تمام قسم کے ODM ایلومینیم کاسٹنگ پارٹس A380 ADC12
سایڈست آئی پیڈ اسٹینڈ، ٹیبلٹ اسٹینڈ ہولڈرز۔
براہ کرم ہماری دوسری پروڈکٹس دیکھیں وہ تمام اپنی مرضی کے مطابق حصے ہیں جو ہم ڈائز بناتے ہیں اور صارفین کے لیے مصنوعات بناتے ہیں۔ تمام ڈائی کاسٹنگ پارٹس ہمارے ذریعہ OEM کے ساتھ کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بنائے جا سکتے ہیں۔
FANGCHEN کے پاس ایک پیشہ ور اور سینئر مولڈ انجینئرنگ ٹیم ہے، جو صارفین کو مصنوعات کے معیار اور مولڈ لائف کی ضمانت دینے کے لیے ان کی ضروریات کی بنیاد پر مولڈ کا بہترین حل فراہم کرتی ہے۔ ہم میگاما فلو سسٹم کے ساتھ ڈائی بناتے ہیں۔ اور بغیر کسی پریشانی کے سمیولیشن کا نتیجہ آنے کے بعد ہم ڈائی ڈیزائن کے لیے جاتے ہیں۔
ہم اپنی 200T-1250T مشین کا استعمال کرکے ڈائی کاسٹنگ کرتے ہیں۔ ہم 1.0 ملی میٹر پتلی دیوار کی موٹائی والے پرزوں کو بڑے پیمانے پر تیار کر سکتے ہیں۔ ہم نے موٹی وال ڈائی کاسٹنگ حصوں میں اندرونی پورسٹی اور ایئر ٹائٹنس کنٹرول پر بھرپور تجربہ حاصل کیا ہے۔
ہم عام مواد استعمال کرتے ہیں ADC12، A380 اور A360 ہیں۔ دیگر مواد بھی کلائنٹ کی ضروریات پر مبنی اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے. ہمارے پاس شنگھائی اور جیانگ سو صوبے میں مستحکم مواد فراہم کنندہ ہے۔ ہر بار جب مواد ہماری فیکٹری میں داخل ہوتا ہے تو ہم مادی عناصر کا معائنہ کریں گے اور مستقبل کی پگڈنڈی کا ریکارڈ چھوڑ دیں گے۔
گاہک کے لیے پرزے بنانے کے لیے ہمارا قدم مندرجہ ذیل ہے:
1-اپنی مرضی کے مطابق ڈرائنگ کی تصدیق حاصل کریں۔
2-ڈائی کا ڈیزائن شروع کریں۔
3-اس دوران سطح کے علاج کا تجزیہ کریں۔
4-مرنے کے بعد ٹریل تیار کریں۔
5- نمونے حاصل کریں اور حسب ضرورت ڈرائنگ پر عمل کرتے ہوئے CMM معائنہ کریں۔
6-سی ایم ایم کی رپورٹ کو "گرین لائٹ" دینے کے بعد، نمونے کسٹمر اینڈ کو چیک کرنے کے لیے بھیجیں۔
7-کسٹمر کے حتمی حصوں کی تصدیق کے بعد، ہم پہلے آرڈر کے لیے 100-1000 کی طرح ٹریل پروڈکشن بنائیں گے۔
8- گاہک کی جانب سے ٹریل کی پیداوار کی تصدیق کے بعد، ہم مستقبل کی پیداوار کے لیے صارفین کے آرڈر کی پیروی کریں گے۔
Fangchen کارکن سختی سے اقدامات کی پیروی کرتے ہیں، ہر قدم پگڈنڈی ہو سکتا ہے اگر مصنوعات پر کوئی مسئلہ پایا گیا تو ہم مسئلہ کو تلاش کر سکتے ہیں اور مختصر وقت میں مسئلہ حل کر سکتے ہیں۔ اور آپ سے وعدہ کریں کہ آپ کو کاسٹنگ کے لیے بہترین حل فراہم کریں گے جو آپ ہر قسم کے شعبوں میں بنانا چاہتے ہیں۔
کاسٹنگ کے اجزاء کیا ہیں؟
اس عمل کے چھ مراحل ہیں:
سڑنا بنانے کے لیے پیٹرن کو ریت میں رکھیں۔
ڈیزائن اور ریت ڈالنے کے نظام میں شامل ہیں۔
پیٹرن کو ہٹا دیں۔
پگھلی ہوئی دھات سے گہا بھریں۔
دھات کو ٹھنڈا ہونے دیں۔
ریت کے سانچے کو توڑ دیں اور کاسٹنگ کو ہٹا دیں۔
ایلومینیم کاسٹ کرنے کا ایک عام طریقہ یہ ہے کہ پگھلے ہوئے ایلومینیم کو اسٹیل کے سانچے میں ڈالا جائے جس پر درست طریقے سے عمل کیا گیا ہو تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کاسٹ کے ٹکڑے کی سطح غیر معمولی طور پر ہموار اور بہتر ہو۔ یہ خاص عمل ایلومینیم کاسٹنگ بنانے کے لیے استعمال ہونے والے متعدد طریقوں میں سے ایک ہے، جن میں سے ہر ایک کو مخصوص قسم کے پرزوں کی تخلیق کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
معدنیات سے متعلق عمل میں ایک تبدیلی سڑنا کی قسم ہے، جو مستقل طور پر اسٹیل یا عارضی طور پر کسی غیر دھاتی مواد سے بنی ہو سکتی ہے۔ کاسٹنگ کی ہر قسم کے اپنے فوائد ہیں اور ان کی وشوسنییتا اور مصنوعات کے معیار پر منحصر ہے۔
ایلومینیم کاسٹنگ کے عمل پر بحث کرنے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ ہر ایک مختلف الگ الگ طریقوں کی جانچ پڑتال کی جائے اور ان کا استعمال کیسے کیا جاتا ہے کیونکہ صرف ایک ہی عمل نہیں ہے۔ اگرچہ ایسے مینوفیکچررز ہیں جو ایک یا متعدد طریقوں میں مہارت رکھتے ہیں، بہت سے پروڈیوسر صارفین کو یہ انتخاب پیش کرتے ہیں کہ وہ کس عمل کو ترجیح دیں گے۔
ایلومینیم کاسٹنگ کا عمل
مستقل مولڈ کاسٹنگ
ایلومینیم مستقل مولڈ کاسٹنگ کا زیادہ تر خرچ مولڈ کی مشینی اور شکل دینا ہے، جو عام طور پر سرمئی لوہے یا سٹیل سے بنایا جاتا ہے۔ مولڈ کو ڈیزائن کردہ حصے کی ہندسی شکل میں شکل دی جاتی ہے جس کی وضاحتیں اور شکل دو حصوں میں تقسیم ہوتی ہے۔ انجیکشن کے عمل میں، مولڈ کے آدھے حصے کو مضبوطی سے سیل کیا جاتا ہے تاکہ کوئی ہوا یا آلودگی موجود نہ ہو۔ پگھلا ہوا ایلومینیم ڈالنے سے پہلے مولڈ کو گرم کیا جاتا ہے، جسے لاڈل یا انجکشن لگایا جا سکتا ہے۔
عمل کی تکمیل پر، ایلومینیم کے حصے کو ٹھنڈا کرنے کے لیے سڑنا کو ٹھنڈا ہونے دیا جاتا ہے۔ ایک بار ٹھنڈا ہونے کے بعد، نقائص کی تشکیل کو روکنے کے لیے اس حصے کو تیزی سے سڑنا سے ہٹا دیا جاتا ہے۔
