ODM ایلومینیم کاسٹ کموڈٹی برائے فروخت
سایڈست آئی پیڈ اسٹینڈ، ٹیبلٹ اسٹینڈ ہولڈرز۔
کاسٹ ایلومینیم کیا ہے؟
کاسٹ ایلومینیم اس وقت بنتا ہے جب ایلومینیم کو انتہائی زیادہ درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ پگھلے ہوئے ایلومینیم کو پھر ایک شکل میں ڈھالا جاتا ہے اور مختلف قسم کی مصنوعات تیار کرنے کے لیے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
کاسٹ ایلومینیم کے پرزوں کی تیاری کے لیے، مولڈ کو درستگی کے ساتھ بنایا جانا چاہیے کیونکہ اس کے معیار کا براہ راست اثر تیار شدہ ایلومینیم کاسٹنگ کی شکل اور سطح کی تکمیل پر پڑے گا۔
سڑنا بہت سے مختلف مواد سے بنایا جا سکتا ہے، بشمول ٹول سٹیل، کیونکہ ایلومینیم میں سٹیل سے کم پگھلنے کا مقام ہوتا ہے۔ ایک اور مواد جس سے ایلومینیم کاسٹنگ کے لیے مولڈ بنایا جا سکتا ہے وہ ریت ہے۔ اس کے لیے ریت کو دبا کر مطلوبہ تیار شدہ حصے کی شکل اختیار کر لی جاتی ہے۔ ریت بننے کے بعد، مائع ایلومینیم اس میں ڈالا جاتا ہے اور ٹھنڈا ہونے دیا جاتا ہے.
کاسٹ ایلومینیم حصوں میں دیگر ایلومینیم اجزاء کی طرح خصوصیات ہیں. ایک بار جب کاسٹنگ کا عمل مکمل ہو جاتا ہے تو ایلومینیم کاسٹنگ تیزی سے ایلومینیم آکسائیڈ کی ایک بیرونی تہہ بناتی ہے جو سنکنرن سے بچانے میں مدد دیتی ہے۔
براہ کرم دیکھیں کہ کموڈٹی تمام حسب ضرورت حصے ہیں جو ہم ڈائز بناتے ہیں اور صارفین کے لیے پروڈکٹس بناتے ہیں۔
FANGCHEN کے پاس ایک پیشہ ور اور سینئر مولڈ انجینئرنگ ٹیم ہے، جو صارفین کو مصنوعات کے معیار اور مولڈ لائف کی ضمانت دینے کے لیے ان کی ضروریات کی بنیاد پر مولڈ کا بہترین حل فراہم کرتی ہے۔
عام طور پر کموڈٹی کو پیدا کرنے کے لیے ہماری 400-800T مشین استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہم 1.0mm کے طور پر پتلی دیوار کی موٹائی والے پرزوں کو بڑے پیمانے پر تیار کر سکتے ہیں۔ ہم نے موٹی وال ڈائی کاسٹنگ حصوں میں اندرونی پورسٹی اور ایئر ٹائٹنس کنٹرول پر بھرپور تجربہ حاصل کیا ہے۔
ہم عام مواد استعمال کرتے ہیں ADC12، A380 اور A360 ہیں۔ دیگر مواد بھی کلائنٹ کی ضروریات پر مبنی اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے. ہمارے پاس شنگھائی اور جیانگ سو صوبے میں مستحکم مواد فراہم کنندہ ہے۔ ہر بار جب مواد ہماری فیکٹری میں داخل ہوتا ہے تو ہم مادی عناصر کا معائنہ کریں گے اور مستقبل کی پگڈنڈی کا ریکارڈ چھوڑ دیں گے۔
گاہک کے لیے پرزے بنانے کے لیے ہمارا قدم مندرجہ ذیل ہے:
1-اپنی مرضی کے مطابق ڈرائنگ کی تصدیق حاصل کریں۔
2-ڈائی کا ڈیزائن شروع کریں۔
3-اس دوران سطح کے علاج کا تجزیہ کریں۔
4-مرنے کے بعد ٹریل تیار کریں۔
5- نمونے حاصل کریں اور حسب ضرورت ڈرائنگ پر عمل کرتے ہوئے CMM معائنہ کریں۔
6-سی ایم ایم کی رپورٹ کو "گرین لائٹ" دینے کے بعد، نمونے کسٹمر اینڈ کو چیک کرنے کے لیے بھیجیں۔
7-کسٹمر کے حتمی حصوں کی تصدیق کے بعد، ہم پہلے آرڈر کے لیے 100-1000 کی طرح ٹریل پروڈکشن بنائیں گے۔
8- گاہک کی جانب سے ٹریل کی پیداوار کی تصدیق کے بعد، ہم مستقبل کی پیداوار کے لیے صارفین کے آرڈر کی پیروی کریں گے۔
Fangchen کارکن سختی سے اقدامات کی پیروی کرتے ہیں، ہر قدم پگڈنڈی ہو سکتا ہے اگر مصنوعات پر کوئی مسئلہ پایا گیا تو ہم مسئلہ کو تلاش کر سکتے ہیں اور مختصر وقت میں مسئلہ حل کر سکتے ہیں۔