ہائی پریشر کاسٹنگ ڈبل کلچ گیئر باکس شیل کے عام معیار کے مسائل کو حل کرنا

منتخب کریں: ڈوئل کلچ گیئر باکس پروڈکٹس گیلے ڈوئل کلچ گیئر باکس ہیں، سپورٹنگ شیل کلچ اور گیئر باکس شیل پر مشتمل ہے، دو شیل جو ہائی پریشر کاسٹنگ کے طریقہ کار سے تیار کیے گئے ہیں، پروڈکٹ کی ترقی اور پیداوار کے عمل میں کوالٹی میں بہتری کے مشکل عمل کا سامنا کرنا پڑا ہے، خالی جامع کوالیفائیڈ ریٹ تقریباً 60%20 سے 90 فیصد تک، آرٹیکل 20 فیصد سے 90 فیصد تک ہو جائے گا۔ عام معیار کے مسائل کے حل.

گیلے ڈوئل کلچ ٹرانسمیشن، جس میں ایک جدید کاسکیڈ گیئر سیٹ، ایک الیکٹرو مکینیکل شفٹ ڈرائیو سسٹم اور ایک نیا الیکٹرو ہائیڈرولک کلچ ایکچویٹر استعمال ہوتا ہے۔شیل خالی ہائی پریشر کاسٹنگ ایلومینیم مرکب سے بنا ہے، جس میں ہلکے وزن اور اعلی طاقت کی خصوصیات ہیں.گیئر باکس میں ہائیڈرولک پمپ، چکنا کرنے والا سیال، کولنگ پائپ اور بیرونی کولنگ سسٹم موجود ہیں، جو شیل کی جامع مکینیکل کارکردگی اور سگ ماہی کی کارکردگی پر اعلیٰ تقاضے پیش کرتے ہیں۔یہ مقالہ وضاحت کرتا ہے کہ معیار کے مسائل کو کیسے حل کیا جائے جیسے شیل ڈیفارمیشن، ایئر سکڑنے والے سوراخ اور رساو پاس کی شرح جو پاس کی شرح کو بہت زیادہ متاثر کرتی ہے۔

1،اخترتی کے مسئلے کا حل

تصویر 1 (a) نیچے，گیئر باکس ہائی پریشر کاسٹ ایلومینیم الائے گیئر باکس ہاؤسنگ اور کلچ ہاؤسنگ پر مشتمل ہے۔استعمال شدہ مواد ADC12 ہے، اور اس کی بنیادی دیوار کی موٹائی تقریباً 3.5 ملی میٹر ہے۔گیئر باکس شیل کو شکل 1 (b) میں دکھایا گیا ہے۔بنیادی سائز 485mm (لمبائی) × 370mm (چوڑائی) × 212mm (اونچائی) ہے، حجم 2481.5mm3 ہے، متوقع رقبہ 134903mm2 ہے، اور خالص وزن تقریباً 6.7kg ہے۔یہ ایک پتلی دیواروں والا گہری گہا والا حصہ ہے۔مولڈ کی مینوفیکچرنگ اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی، پروڈکٹ مولڈنگ اور پروڈکشن کے عمل کی وشوسنییتا پر غور کرتے ہوئے، مولڈ کو شکل 1 (c) کے مطابق ترتیب دیا گیا ہے، جو کہ سلائیڈرز کے تین گروپوں پر مشتمل ہے، موونگ مولڈ (بیرونی گہا کی سمت میں) اور فکسڈ مولڈ (اندرونی گہا کی سمت میں)، ڈیزائننگ کی شرح 10 اور 10 سے زیادہ ہے 5%

دراصل، ابتدائی ڈائی کاسٹنگ ٹیسٹ کے عمل میں، یہ پایا گیا کہ ڈائی کاسٹنگ کے ذریعے تیار کردہ پروڈکٹ کی پوزیشن کا سائز ڈیزائن کی ضروریات سے بالکل مختلف تھا (کچھ پوزیشنیں 30 فیصد سے زیادہ کی چھٹی تھیں)، لیکن مولڈ کا سائز اہل تھا اور اصل سائز کے مقابلے میں سکڑنے کی شرح بھی سکڑنے کے قانون کے مطابق تھی۔مسئلے کی وجہ معلوم کرنے کے لیے، جسمانی خول کی 3D سکیننگ اور نظریاتی 3D کو موازنہ اور تجزیہ کے لیے استعمال کیا گیا، جیسا کہ شکل 1 (d) میں دکھایا گیا ہے۔یہ پایا گیا کہ خالی جگہ کا بنیادی پوزیشننگ ایریا درست شکل میں تھا، اور خرابی کی مقدار رقبہ B میں 2.39 ملی میٹر اور رقبہ C میں 0.74 ملی میٹر تھی۔ کیونکہ پروڈکٹ بعد کے پروسیسنگ پوزیشننگ بینچ مارک اور پیمائش کے بینچ مارک کے لیے خالی A, B, C کے محدب نقطہ پر مبنی ہے، یہ اخترتی پیمائش میں C کی طرف لے جاتی ہے، B ہوائی پوزیشن کی بنیاد، ہوائی جہاز کی پوزیشن، ہوائی پوزیشن کے دوسرے سائز کے طور پر۔ حکم

اس مسئلے کی وجوہات کا تجزیہ:

①ہائی پریشر کاسٹنگ ڈائی ڈیزائن کا اصول ڈیمولڈنگ کے بعد مصنوعات میں سے ایک ہے، متحرک ماڈل پر مصنوعات کو شکل دیتا ہے، جس کے لیے پیکیج فورس کے متحرک ماڈل پر اثر کی ضرورت ہوتی ہے فکسڈ مولڈ بیگ پر کام کرنے والی قوتوں سے زیادہ ہوتی ہے، کیونکہ ایک ہی وقت میں گہری گہا خصوصی مصنوعات کی وجہ سے، گہرے گہا کی وجہ سے باہر کی سطح پر moldress اور moldres کی مصنوعات کے اندر باہر کی سطح کا فیصلہ کیا جاتا ہے۔ سڑنا جدا ہونے کی سمت جب لامحالہ کرشن کا شکار ہو گی۔

②مولڈ کے بائیں، نیچے اور دائیں سمتوں میں سلائیڈرز ہیں، جو ڈیمولڈ سے پہلے کلیمپنگ میں معاون کردار ادا کرتے ہیں۔کم از کم سپورٹ فورس اوپری B پر ہے، اور مجموعی رجحان تھرمل سکڑنے کے دوران گہا میں مقعر کا ہے۔مندرجہ بالا دو اہم وجوہات B میں سب سے بڑی خرابی کا باعث بنتی ہیں، اس کے بعد C۔

اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے بہتری کی اسکیم یہ ہے کہ فکسڈ ڈائی ایجیکشن میکانزم فگر 1 (ای) کو فکسڈ ڈائی سطح پر شامل کیا جائے۔B میں 6 سیٹ مولڈ پلنگر میں اضافہ ہوا، C میں دو فکسڈ مولڈ پلنگر شامل کر کے، فکسڈ پن راڈ کو ری سیٹ چوٹی پر انحصار کرنا ہے، جب مولڈ کلیمپنگ ہوائی جہاز کو حرکت میں لاتے ہیں تو اسے ایک مولڈ میں دبائیں، مولڈ آٹومیٹک ڈائی پریشر غائب ہو جاتا ہے، پلیٹ اسپرنگ کا پچھلا حصہ اور پھر اوپر کی طرف دھکیلیں تاکہ مصنوعات کو ری سیٹ چوٹی کے طور پر پروموٹ کرنے کے لیے موڈ کو بڑھا دیں۔ oulding اخترتی.

سڑنا میں ترمیم کے بعد، ڈیمولڈنگ اخترتی کامیابی سے کم ہو جاتی ہے۔جیسا کہ FIG.1 (f) میں دکھایا گیا ہے، B اور C میں خرابی کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔پوائنٹ B +0.22mm اور پوائنٹ C +0.12 ہے، جو 0.7mm کے خالی سموچ کی ضرورت کو پورا کرتا ہے اور بڑے پیمانے پر پیداوار حاصل کرتا ہے۔

2، شیل سکڑنے والے سوراخ اور رساو کا حل

جیسا کہ سب کو معلوم ہے، ہائی پریشر کاسٹنگ ایک تشکیل کا طریقہ ہے جس میں مائع دھات کو کچھ دباؤ لگا کر دھاتی مولڈ گہا میں تیزی سے بھر دیا جاتا ہے اور کاسٹنگ حاصل کرنے کے لیے دباؤ میں تیزی سے مضبوط ہو جاتا ہے۔تاہم، پروڈکٹ کے ڈیزائن اور ڈائی کاسٹنگ کے عمل کی خصوصیات کے تحت، پروڈکٹ میں گرم جوڑوں یا زیادہ خطرہ والے ہوا کے سکڑنے والے سوراخوں کے کچھ حصے اب بھی موجود ہیں، جس کی وجہ یہ ہے:

（1） پریشر کاسٹنگ مائع دھات کو تیز رفتاری سے مولڈ گہا میں دبانے کے لئے ہائی پریشر کا استعمال کرتا ہے۔پریشر چیمبر یا مولڈ کیویٹی میں موجود گیس کو مکمل طور پر خارج نہیں کیا جا سکتا۔یہ گیسیں مائع دھات میں شامل ہوتی ہیں اور آخر کار چھیدوں کی شکل میں کاسٹنگ میں موجود ہوتی ہیں۔

（2） مائع ایلومینیم اور ٹھوس ایلومینیم مرکب میں گیس کی حل پذیری مختلف ہے۔استحکام کے عمل میں، گیس لامحالہ تیز ہوتی ہے۔

（3） مائع دھات گہا میں تیزی سے مضبوط ہوتی ہے، اور مؤثر خوراک نہ دینے کی صورت میں، کاسٹنگ کے کچھ حصے سکڑنے والی گہا یا سکڑنے والی پورسٹی پیدا کریں گے۔

مثال کے طور پر DPT کے پروڈکٹس کو لے لیں جو ٹولنگ کے نمونے اور چھوٹے بیچ کی پیداوار کے مرحلے میں یکے بعد دیگرے داخل ہوئے ہیں (تصویر 2 دیکھیں) : پروڈکٹ کے ابتدائی ایئر سکڑنے والے سوراخ کی خرابی کی شرح کو شمار کیا گیا، اور سب سے زیادہ 12.17% تھا، جس میں 3.5mm سے بڑا ہوا سکڑنے والا سوراخ 15.71.5 ملی میٹر اور مجموعی طور پر 15.71 فیصد ہوا کے سکڑنے والے سوراخ کے درمیان تھا۔ 42.93 فیصد کے لیے۔یہ ہوا کے سکڑنے والے سوراخ بنیادی طور پر کچھ تھریڈڈ سوراخوں اور سگ ماہی کی سطحوں میں مرتکز تھے۔یہ نقائص بولٹ کنکشن کی طاقت، سطح کی تنگی اور سکریپ کی دیگر فعال ضروریات کو متاثر کریں گے۔

ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، اہم طریقے درج ذیل ہیں:

2.1سپاٹ کولنگ سسٹم

واحد گہری گہا حصوں اور بڑے بنیادی حصوں کے لئے موزوں ہے.ان ڈھانچے کے بننے والے حصے میں صرف چند گہرے گہا یا کور کھینچنے کا گہرا گہا حصہ ہوتا ہے، اور کچھ سانچوں کو بڑی مقدار میں مائع ایلومینیم سے لپیٹا جاتا ہے، جس سے مولڈ کو زیادہ گرم کرنا آسان ہوتا ہے، جس سے چپچپا مولڈ کا تناؤ، گرم شگاف اور دیگر نقائص پیدا ہوتے ہیں۔لہذا، گہرے گہا کے سڑنا کے پاس پوائنٹ پر ٹھنڈا کرنے والے پانی کو زبردستی ٹھنڈا کرنا ضروری ہے۔4 ملی میٹر سے زیادہ قطر والے کور کے اندرونی حصے کو 1.0-1.5mpa ہائی پریشر والے پانی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ ٹھنڈا پانی ٹھنڈا اور گرم ہے، اور کور کے ارد گرد کے ٹشوز پہلے مضبوط ہو کر ایک گھنی تہہ بنا سکتے ہیں، تاکہ سکڑنے اور چھیدنے کے رجحان کو کم کیا جا سکے۔

جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے، نقلی اور حقیقی مصنوعات کے شماریاتی تجزیہ کے اعداد و شمار کے ساتھ مل کر، حتمی نقطہ کولنگ لے آؤٹ کو بہتر بنایا گیا، اور ہائی پریشر پوائنٹ کولنگ جیسا کہ شکل 3 (d) میں دکھایا گیا ہے مولڈ پر سیٹ کیا گیا، جس نے گرم جوڑ والے علاقے میں مصنوعات کے درجہ حرارت کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کیا، مؤثر طریقے سے مصنوعات کی ٹھوس پیداوار کو یقینی بنایا، مؤثر طریقے سے ٹھوس پیداوار کو یقینی بنایا۔ شرح

2.2مقامی اخراج

اگر پروڈکٹ کے ڈھانچے کے ڈیزائن کی دیوار کی موٹائی ناہموار ہے یا کچھ حصوں میں بڑے گرم نوڈس ہیں، تو آخری ٹھوس حصے میں سکڑنے والے سوراخ ظاہر ہوتے ہیں، جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے۔4 (C) نیچے۔ان مصنوعات میں سکڑنے والے سوراخوں کو ڈائی کاسٹنگ کے عمل اور کولنگ کے طریقہ کار میں اضافہ سے نہیں روکا جا سکتا۔اس وقت، مسئلہ کو حل کرنے کے لئے مقامی اخراج کا استعمال کیا جا سکتا ہے.جزوی دباؤ کے ڈھانچے کا خاکہ جیسا کہ شکل 4 (a) میں دکھایا گیا ہے، یعنی مولڈ سلنڈر میں براہ راست نصب کیا گیا، پگھلی ہوئی دھات کو مولڈ میں بھرنے کے بعد اور اس سے پہلے ٹھوس ہونے کے بعد، جوف میں نیم ٹھوس دھاتی مائع میں مکمل طور پر نہیں، آخری ٹھوس موٹی دیوار کو اخراج راڈ کے دباؤ کے ذریعے اس کے سکڑنے والے گہا کے نقائص کو کم کرنے یا ختم کرنے کے لیے کھانا کھلانے پر مجبور کیا جاتا ہے، تاکہ اعلی معیار کو برقرار رکھنے کے لیے

2.3ثانوی اخراج

اخراج کا دوسرا مرحلہ ڈبل اسٹروک سلنڈر سیٹ کرنا ہے۔پہلا اسٹروک ابتدائی پری کاسٹنگ ہول کی جزوی مولڈنگ کو مکمل کرتا ہے، اور جب کور کے ارد گرد مائع ایلومینیم آہستہ آہستہ مضبوط ہوجاتا ہے، تو دوسرا اخراج عمل شروع ہوجاتا ہے، اور پری کاسٹنگ اور اخراج کا دوہرا اثر بالآخر محسوس ہوتا ہے۔مثال کے طور پر گیئر باکس ہاؤسنگ کو لیں، پروجیکٹ کے ابتدائی مرحلے میں گیئر باکس ہاؤسنگ کے گیس ٹائٹ ٹیسٹ کی کوالیفائیڈ شرح 70% سے کم ہے۔رساو کے پرزوں کی تقسیم بنیادی طور پر تیل کی گزرگاہ 1# اور تیل کی گزرگاہ 4# (شکل 5 میں سرخ دائرہ) کی تقطیع ہے جیسا کہ ذیل میں دکھایا گیا ہے۔

2.4کاسٹنگ رنر سسٹم

میٹل ڈائی کاسٹنگ مولڈ کا کاسٹنگ سسٹم ایک ایسا چینل ہے جو ڈائی کاسٹنگ ماڈل کی گہا کو ڈائی کاسٹنگ مشین کے پریس چیمبر میں ہائی ٹمپریچر، ہائی پریشر اور تیز رفتاری کی حالت میں پگھلے ہوئے دھاتی مائع سے بھرتا ہے۔اس میں سیدھا رنر، کراس رنر، اندرونی رنر اور اوور فلو ایگزاسٹ سسٹم شامل ہے۔وہ مائع دھات بھرنے کے عمل میں رہنمائی کرتے ہیں، بہاؤ کی حالت، مائع دھات کی منتقلی کی رفتار اور دباؤ، ایگزاسٹ اور ڈائی مولڈ کا اثر کنٹرول اور ریگولیشن کی تھرمل توازن کی حالت جیسے پہلوؤں میں اہم کردار ادا کرتا ہے، اس لیے گیٹنگ سسٹم کا فیصلہ کیا جاتا ہے کہ کاسٹنگ کی سطح کے معیار کے ساتھ ساتھ ریاست کے اندرونی حقائق کی اندرونی حقیقت کو بھی درست کیا جائے۔ڈالنے کے نظام کا ڈیزائن اور حتمی شکل تھیوری اور پریکٹس کے امتزاج پر مبنی ہونی چاہیے۔

2.5ProcessOاصلاح

ڈائی کاسٹنگ کا عمل ایک ہاٹ پروسیسنگ عمل ہے جو پہلے سے منتخب شدہ عمل کے طریقہ کار اور عمل کے پیرامیٹرز کے مطابق ڈائی کاسٹنگ مشین، ڈائی کاسٹنگ ڈائی اور مائع دھات کو یکجا اور استعمال کرتا ہے، اور پاور ڈرائیو کی مدد سے ڈائی کاسٹنگ حاصل کرتا ہے۔اس میں ہر طرح کے عوامل کو مدنظر رکھا جاتا ہے، جیسے دباؤ (بشمول انجیکشن فورس، انجیکشن مخصوص پریشر، ایکسپینشن فورس، مولڈ لاکنگ فورس)، انجیکشن کی رفتار (بشمول پنچ کی رفتار، اندرونی گیٹ کی رفتار، وغیرہ)، فلنگ اسپیڈ وغیرہ)، مختلف درجہ حرارت (مائع دھات کا پگھلنے کا درجہ حرارت، ڈائی کاسٹنگ کا وقت، مختلف درجہ حرارت، موڈ فلنگ ٹائم پریشر وغیرہ)۔ وغیرہ)، سانچے کی تھرمل خصوصیات (حرارت کی منتقلی کی شرح، حرارت کی صلاحیت کی شرح، درجہ حرارت کا میلان، وغیرہ)، معدنیات سے متعلق خصوصیات اور مائع دھات کی تھرمل خصوصیات وغیرہ۔

2.6جدید طریقوں کا استعمال

گیئر باکس شیل کے مخصوص حصوں کے اندر ڈھیلے حصوں کے رساو کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے، کولڈ ایلومینیم بلاک کے حل کو سپلائی اور ڈیمانڈ دونوں طرف سے تصدیق کے بعد استعمال کیا گیا۔یعنی، ایک ایلومینیم بلاک کو بھرنے سے پہلے پروڈکٹ کے اندر لوڈ کیا جاتا ہے، جیسا کہ شکل 9 میں دکھایا گیا ہے۔ فلنگ اور ٹھوس ہونے کے بعد، یہ انسرٹ حصہ کے اندر رہتا ہے تاکہ مقامی سکڑاؤ اور پوروسیٹی کے مسئلے کو حل کیا جا سکے۔